Det er vigtigt at vælge en filterenhed, der netop kan klare den specifikke partikelbelastning, der er i din produktion.

Afhængigt af situationen og den anvendte type filter er der flere konsekvenser, hvis en filterenhed ikke kan klare partikelbelastningen.

Konsekvenser

• Reduceret filtreringseffektivitet: Hvis filterenheden overvældes med en høj partikelbelastning, skal den kæmpe for effektivt at opfange og fjerne olietågepartiklerne fra luften og dræne de opsamlede dråber. Dette kan resultere i reduceret filtreringseffektivitet, så flere partikler passere gennem filteret.
• Øget trykfald: Da partiklerne fanges i filtermediet, kan det forårsage et højere trykfald hen over filtermediet. Trykfald refererer til den modstand, som væske eller luft støder på, når den passerer gennem filteret. En betydelig stigning i trykfaldet kan reducere den samlede ydelse, da der skal bruges yderligere energi til at overvinde modstanden og opretholde passende flowhastigheder. Hvis der ikke kan opretholdes tilstrækkelige flowhastigheder, vil olietågen ikke blive ekstraheret fra forarbejdningsmaskinen.
• Tilstopning eller blokering af filteret: Hvis partikelbelastningen overstiger filterets kapacitet, kan det medføre, at filtermediet bliver tilstoppet eller blokeret. Dette hindrer luft flowet eller væskedræningen og kan resultere i en fuldstændig nedlukning eller reducerede luftflowhastigheder. Tilstopning kan kræve omfattende vedligeholdelse, hyppig rengøring eller udskiftning af filtermediet for at genoprette funktionaliteten.
• Øget energiforbrug: Når filtermediet er tilstoppet, begrænses luftflowet gennem filtreringsenheden. Dette medfører, at ventilatorsystemet skal arbejde hårdere for at opretholde luftgennemstrømningen, hvilket resulterer i øget energiforbrug. Systemet skal muligvis køre længere tid, eller ventilatoren skal køre hurtigere for at kompensere for det reducerede luftflow, hvilket resulterer i højere forbrugsomkostninger.
• Reduceret filterlevetid: Overdreven partikelbelastning kan fremskynde slid og forringelse af filtermediet. Dette kan resultere i kortere filterlevetid og dermed hyppigere udskiftning af filtermediet. Resultatet er så hyppigere vedligeholdelsesstop og øgede driftsomkostninger.
• Udslip af skadelige partikler: Hvis filterenheden ikke håndterer partikelbelastningen effektivt, filtrerer den muligvis ikke de mindste partikler fra procesluften. Dette kan forårsage forurening og dårlig luftkvalitet, hvilket jo går imod formålet med filtreringsenheden.

For at undgå disse komplikationer er det vigtigt at vælge en filterenhed i passende størrelse og designet til at håndtere den forventede partikelbelastning. Regelmæssig vedligeholdelse, overvågning og udskiftning af filterkassetter er også afgørende for at sikre optimal ydeevne og forebyggelse af systemfejl.

Med en filterenhed fra Absolent garanterer vi mindst 8.760 vedligeholdelsesfrie driftstimer og 99,95 % ren luft til enhver tid.

Hvordan kan vi garantere dette? Når du skal vælge den rigtige filterenhed til produktion, tager vores specialister flere faktorer i betragtning. Afhængigt af maskindimensioner, gulvplads, generel ventilation, tilslutninger, partikelkoncentration og størrelse, finder vi ud af, hvad der vil fungere bedst for dig, og vi tager aldrig en genvej. Vores mission er ren luft.

Vil du vide mere om partikelbelastning og luftflowsbehov til din produktion, eller hvordan en løsning fra Absolent kan hjælpe dig med ren luft?

Kontakt os i dag på www.avsdanmark.dk/kontakt