Llandyrnog mejeri behandler 1 million liter mælk hver dag, 365 dage om året for at opretholde sin produktion af hårde oste så som Cheddar, Double Gloucester og Red Leicester. 20.000 tons ost forlader stedet hvert år for at nå supermarkeder og små detailhandlere rundt om i Storbritannien. Rå mælk opbevares i seks 160.000 liter siloer, som rengøres på daglig basis. Producentens CIP (Cleaning In Place) rutine indebærer en forvask ved hjælp af genvundet vand fra den sidste skylning, en varm vask med en 1% kaustisk opløsning, et mellemskyl med frisk vand og en sterilisationsfase efterfulgt af den afsluttende skylning med frisk vand. Alt dette kræver 400.000 liter vand hver dag, som mejeriet selv trækker via egne boringshuller.

Vand og energi til statiske rensekugler
CIP rutinen blev oprindeligt udtænkt til statiske rensekugler, der blev installeret på samme tid som råmælkssiloerne tilbage i 1974. Men som Brian Emmerson, mejeriets vedligeholdelseschef udtrykker det: "De var ikke nær så effektive, som vi ønskede, og viste sig at være rent spild af vand og energi. "

De statiske rensekugler oversvømmer de indvendige vægge med store mængder vand. Ud over at være vand-og energikrævende, opstod der skygger på de områder, hvor vandet havde undladt at fjerne det akkumulerede produkt. Det lagde også pres på CIP systemets pumpe, som gjorde det nødvendigt at stoppe og genstarte imellem rengøringstrinene for at rense tankene.

Investering i fremtiden
Llandyrnog har investeret mere end 27 mio. kr. i mejeriet siden 2004. Som en del af forbedringsprogrammet, reviderede de deres samlede råmælk opbevaringsordninger og besluttede, at CIP processen havde behov for opgradering. De har indledningsvis testet en Toftejorg Sani Mega roterende kugle, som opnåede disse fremragende resultater, at de hurtigt fik installeret det samme udstyr i de resterende fem siloer.

Fantastisk præstation, kontrolleret nøjagtighed
I modsætning til oversvømmelsen skabt af rensekuglerne, rensede Alfa Lavals Toftejorg Sani Mega helt og aldeles igennem kollision og et højt niveau af turbulens efter forudbestemte mønstre. De renser siloens interne vægge med vifteformede stråler, der producerer en hvirvel så snart de når bundudløbet. Rengøringsmidlet anvendes til at drive et internt turbine- og gearsystem ved lave hastigheder (5 rotationer per minut), som gør det muligt at renseprocessen kan styres med stor nøjagtighed.

Dynamiske maskiner giver imponerende resultater
Ifølge Brian Emmerson, var Llandyrnog mejeri i stand til at nå den optimale renseeffektivitet meget hurtigt efter de fik sat Sani Megas korrekt op. "Så snart systemet blev konfigureret korrekt, kunne vi se en forskel. Til at begynde med bemærkede vi, at forskylsfasen gik fra at være uigennemsigtig til klar, samtidig med at den kørte meget hurtigere end før, hvilket indikerer, at vi brugte meget mindre vand. Derefter kunne man se, at det samme også skete med den kaustiske fase, og derefter det mellemliggende skyl og så videre. Dybest set var det en kumulativ proces med en god reduktion i kemikalier og vand i hver fase af CIP cykluset, hvilket resulterede i mindre energi- og vandforbrug og større rengøringseffektivitet. "
Faktisk har Sani Megas sparet tilstrækkelig meget energi, tid og vand til at kunne tilbagebetale den oprindelige investering. Rengøringstiden er blevet skåret ned fra et gennemsnit på 43 minutter til 28 minutter pr. silo. Og som noget lige så vigtigt, har standarder for renlighed vist lignende forbedringer.

Totalkimtallet (Total Viable Count) og andre standardtestprocedurer demonstrerer nu langt højere grad af hygiejne, mens skyggeområder er blevet fuldstændig fjernet.

Læs mere om løsninger til mejeriindustrien på vores hjemmeside www.alfalaval.com.