Udfordringen opstod i galvaniseringsanlægget, hvor ældre robotløsninger og ineffektive arbejdsgange hæmmede output og skabte unødvendige driftsstop. Dokka, som har samarbejdet med BILA i flere år, tog kontakt for at finde en løsning, der kunne forbedre både driftssikkerhed og kapacitet.

BILAs teknikere gennemførte en grundig performancegennemgang, identificerede flaskehalse og gentænkte produktionsflowet. Løsningen blev blandt andet en ombygning og opgradering af de eksisterende Kawasaki-robotter, som i dag arbejder langt mere effektivt og stabilt end tidligere.

Resultatet er ikke alene en dokumenteret effektivitetsforøgelse – men også færre stop og langt mere stabile processer. Samtidig er anlægget blevet mere fleksibelt og klar til kommende opgaver. Ifølge Dokkas vedligeholdelseschef har samarbejdet fungeret gnidningsfrit, med dygtige teknikere, der har haft fokus på både drift og udvikling.

Projektet hos Dokka Fasteners viser, hvordan en konkret teknisk gennemgang og målrettet justering af eksisterende robotløsninger kan give markante resultater. Det vellykkede forløb har styrket samarbejdet med BILA Service, og erfaringerne danner nu grundlag for lignende optimeringsinitiativer på virksomhedens øvrige anlæg.

Læs hele casen her